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化學沉鋅槽禁止使用其他雜質(zhì)和酸堿溶液，特別是油漬或其他金屬雜質(zhì)。懸掛金屬鋁吊具應(yīng)由鋁或不銹鋼制成。每次使用后，應(yīng)覆蓋并儲存沉鋅液。對于二次沉鋅工藝，應(yīng)保持脫鋅液清潔，并經(jīng)常更換。二次沉鋅時間不宜過長，以免更換過多導(dǎo)致基材腐蝕。

每道工序之間的清洗要非常充分，工序要求停留時間不宜過多。同時，如果零件進入加熱鍍液或加熱鍍液出槽，應(yīng)在熱水中預(yù)熱或出槽熱水清洗，以緩沖金屬鋁與涂層之間的熱膨脹和冷收縮，導(dǎo)致結(jié)合不良。特別是偏堿加熱液被槽清洗，表面殘留的堿液需要用熱水清洗干凈。

我們現(xiàn)在的電鍍鋅鎳合金在一般進行過電鍍后，還要進行來簡單的羅酸鹽的鈍化上面的處理，主要的作用就是讓金屬的表面可以形成一層比較穩(wěn)定和細密的鈍化膜。電鍍鋅鎳合金是我們現(xiàn)在使用的比較頻繁的一個東西，在很多的地方都是有著很大的用處，電鍍鋅鎳合金和電鍍鋅相似，我們在電鍍的過程當中，為了可以讓它更好的具有耐腐蝕性能，可以增加他的裝飾上面的性能，還可以做到改善涂料和金屬之間的基本的結(jié)合的力度。

造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過高，輔助絡(luò)合劑含量過高；pH過低，Zn含量太低。相應(yīng)解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈灰色或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過濾。

　　2、陽極板上呈灰黑色，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點：陽極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaKC4H4O6含量太少，以及陰極電流密度過大而引起陽極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽極面積，按分析報告補充主、次配位劑，同時降低陰極電流密度。